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电阻能耗快速原型控制电机测试系统

简要描述:电阻能耗快速原型控制电机测试系统特点
1、系统采用电阻能耗方案,相比回馈加载方式,系统为耗能测试方式,制动器有较大放热量,连续工况与大功率测试工况要考虑系统散热。
2、电阻能耗控制装置控制比较简单,有一定成本优势。
3、系统采用YXPHM开放式功率硬件,硬件系统开发,可靠,可支持YXDSP核心板变成控制与YXSPACE快速原型控制器自动代码生成控制。
4、系统提供算法样例供快速评估或者迭代。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2025-10-30
  • 访  问  量:1559

详细介绍

品牌其他品牌产地类别国产
应用领域能源,电子/电池,汽车及零部件,电气

基于快速原型控制电机电阻能耗加载系统测试机组,其加载系统通过加载电机经整流后接电阻放电,其测试电机变流器,可选择采用背靠背变流器驱动或者通过直流电源+DCAC逆变器驱动,背靠背驱动方式下,需要380V三相交流供电,对于其他电压等级可以考虑变压器等方案,直流电源+DCAC逆变器驱动,其需要选择直流电源,研旭高精度可编程直流电源有较高性价比是一种不错的选择,直流电源+DCAC逆变器驱动方式与背靠背驱动没有本质不同,前者背靠背中一组变流器相当于直流电源作用,DCAC逆变器部分都可以根据要求选择功率硬件如IGBT方案或者SIC方案,或者选择拓扑结构方案,典型如三相两电平,三相三电平,其变流器组封装形式根据用户需求进行相关定制,变流器组的控制器支持DSP核心板(CCS编程)或者yxspace快速原型控制器(代码自动生成)进行控制,提供DSP测试算法例程与快速原型控制器生成代码的模型,负载端有单独加载控制软件,可以进行加载方式控制。

基于快速原型控制电机背靠背驱动电阻能耗加载系统拓扑如下所示

图1 基于快速原型控制电机背靠背驱动电阻能耗加载系统拓扑

图2 基于快速原型控制电机直流电源+逆变器电阻能耗加载系统拓扑 

电阻能耗快速原型控制电机测试系统特点

1、系统采用电阻能耗方案,相比回馈加载方式,系统为耗能测试方式,制动器有较大放热量,连续工况与大功率测试工况要考虑系统散热。
2、电阻能耗控制装置控制比较简单,有一定成本优势。
3、系统采用YXPHM开放式功率硬件,硬件系统开发,可靠,可支持YXDSP核心板变成控制与YXSPACE快速原型控制器自动代码生成控制。
4、系统提供算法样例供快速评估或者迭代。

系统典型配置清单

表1 系统典型配置清单

序号

产品名称

备注

1

对拖电机机组及台架

1、测试电机与负载电机(陪测电机) 转速、功率

2、可以根据需求定制不同类型台架

3、电机按需配置 永磁(内置、表贴)、三相、四相、六相永磁,异步,直流有刷,直流无刷,磁阻,双馈

2

测试电机变流器器(背靠背两个三相两电平)

1、拓扑结构按需配置,典型三相两电平、三电平

2、功率器件按按需配置,典型IGBT,SIC

3、硬件结构开放,在硬件上采用分体化设计,控制板、采集板、功率板、电容板等模块化设计,各个模块方便替换

4、可同时具备TMS320F28335 DSP核心板控制器与RCP控制器接口

5、健全的保护机制,软件方面有过压保护、欠压保护、过流速断保护、IGBT过热保护、通讯保护等;硬件方面有短路保护、IGBT过流保护等

6、人机交互:具备LCD显示屏,可通过显示屏查看并设置各种参数,用户也通过RS485通讯口连接PC机,提供通讯规约,可以查询模块的状态信息,实时波形,下发操作指令。

3

负载电机变流器(AC-DC)

1、三相两电平,IGBT构成

2、硬件结构开放,在硬件上采用分体化设计,控制板、采集板、功率板、电容板等模块化设计,各个模块方便替换

3、同时具备TMS320F28335 DSP核心板控制器与RCP控制器接口

4、健全的保护机制,软件方面有过压保护、欠压保护、过流速断保护、IGBT过热保护、通讯保护等;硬件方面有短路保护、IGBT过流保护等。

5、人机交互:具备LCD显示屏,可通过显示屏查看并设置各种参数,用户也通过RS485通讯口连接PC机,提供通讯规约,可以查询模块的状态信息,实时波形,下发操作指令。

4

快速原型控制器

1、按需求配置 SP1000\SP2000\SP6000

2 支持Simulink代码自动生成和基于模型的程序设计;算法的Simulink模型可直接仿真下载到快速原型控制器的过程,能方便地使用Matlab/Simulink进行控制算法设计并在线实时仿真的功能,无需了解软硬件实现及编程过程,就能进行控制设计和调试。

3 控制器需采用双DSP+多组FPGA双核结构,主控制器采用TMS320F28377,双核200MHZ*2主频,超快的运算速度、封装的底层驱动,方便进行电力电子、电机驱动等复杂算法的研究。

4 具备自主编写的驱动库,可以直接导入到Simulink库中,用户可以直接在Matlab软件中拖动相应的硬件元件库,将模型中的数据直接与硬件对接,无需再花费时间去查询硬件映射。多种库文件,可适用于各种工程调试需求。

5 用户可以随意拖拽即可完成与硬件的连接,同时,配套了组态式的上位机,可以查看模型中任何的中间变量,可随时观测各种关键变量,从而做出相应参数上的更改。

6、需采用总线扩展方式,采用插卡方式,各个子板卡可进行扩展,不接受单板卡方式。用户根据实际功能需求,可以灵活配置板卡种类,基本配置是CPU板卡、模拟采集ADC板卡、模拟输出DAC板卡、数字输出DO板卡、数组输入DI板卡、脉宽调制PWM板卡。

5

基于模型开发快速原型监控系统

1、将Simulink模型与快速原型控制器硬件结合在一起,下载到控制器中执行,控制器运行过程中,此软件可以将Simulink模型中想要查看的各类控制量直观显示,也可以随时修改各类控制参数,让控制器实时响应,从而实现了真正的在线仿真。

2、在线仿真运行界面,采用组态方式,科研者根据自己需求,可以随意添加控件,具备实时录波功能,可完整录制整体系统运行的波形数据,同时数据可以保存为mat和xls格式,波形数据可以通过matlab软件直接打开并查看。

3、软件具备三类设置,包括通信IP、板卡的数量设置;PWM设置,主要指示PWM的频率值,死区值,以及动作有效值,编码器精度值等;显示界面设置,用于最终的数据查看以及设置。显示界面中包括遥控、遥调、遥信、遥测、示波器控件。

4、组态化软件需具备遥控、遥调、遥信、遥测、示波器控件。

5、系统需具备以下配置功能:

通讯设置,主要设置通信的IP地址;

PWM_A设置,对PWM_A板卡的PWM进行设置,主要设置PWM的频率值,死区值,倍频值,互补设置,相位使能等;

PWM_B设置,对PWM_B板卡的PWM进行设置,主要设置PWM的频率值,死区值,倍频值,互补设置,相位使能等;

DO设置,主要设置DO的控制源,要么由simulink模型控制,要么由rcp软件控制;

QEP设置,主要设置编码器的精度。

开始通信:表示仿真机与RCP建立通信关系;

停止通信:表示仿真机与RCP断开通信关系;

复位:表示对仿真机整体进行复位操作;

保护:通过保护界面设置值,可以辅助仿真机按照极限值进行保护;

启动仿真:通知仿真机运行simulink模型;

开始录播:将仿真机上传的值保存,以便分析查看。

6

开放式功率硬件开发系统

1、生成代码的模型例程

2、DSP工程

3、系统调试

4、包含且不限于以下实验内容:

一、基础介绍

(1)永磁同步电机概述;

(2)电力电子技术概述;

(3)Simulink仿真介绍;

(4)快速原型控制器(RCP)介绍。

二、三相永磁同步电机的数学建模

(1)三相PMSM的基本数学模型;

(2)三相PMSM的坐标变换;

(3)同步旋转坐标系下的数学建模。

三、脉宽调制PWM

(1)PWM的基本原理和控制算法;

(2)PWM在Simulink如何实现;

(3)SPWM的基本原理和实现方法;

(4)SPWM在Simulink 如何实现。

四、三相电压源逆变器PWM技术

(1)三相电量的空间矢量表示;

(2)SVPWM算法的合成原理;

(3)SVPWM算法的实现;

(4)SVPWM算法的建模和仿真;

(5)SPWM的算法实现。

五、三相永磁同步电机的矢量控制

(1) PMSM的PI电流控制;

(2)基于PI调节器的PMSM矢量控制;

(3)Simulink离线模型搭建;

(4)快速原型控制仿真—PMSM矢量控制。

7

电机测试管理系统

1、监控数据管理 转矩、扭矩实时波形显示、记录,变流器电压、电流、功率等数据记录

2、负载加载可编程控制。可以通过软件下发预设加载数值与加载曲线。

8

高精度可编程直流源

1、YXPHD高精度可编程直流源 性价比高

2、根据实际方案需求进行配置

9

可编程电阻负载箱

1、功率:按照实际要求配置

2、可编程控制

3、这里方案实际可以比较灵活

跟3负载电机变流器进行配合,负载电机变流器那边可以选用不控的整流桥,这里可以选用可调的电阻器,或者这里选用固定的电阻器,变流器那边选用可控的变流器

系统根据实际测试或者实验需求,可进一步考虑的选配件如图3所示

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

图3 典型可选配置

选配件功能列表简要说明如表2

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

主要设备参考说明

台架实物参考

产品参考图如图

图4电机台架参考图(铸铁平台三维底座)

图5 铸铁平台

图6 槽钢底座

图7 铝合金桌子型底座

测试电机逆变器

380V三相交流电网输入,交流输出(驱动电机),封装形式可以选择亚克力开放式封装,机架式,壁挂式,与柜装式。下图为柜装式参考设计。

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

图8 柜子示意图

背靠背电机驱动变频柜包含正侧和背侧两个三相桥式全控型变流器YXPHM-TP210b-II(三相两电平),靠近永磁同步电机定子的变流器称之为机侧变流器,靠近电网的变流器称之为网侧变流器,二者之间的区别是机侧变流器未接入滤波的LCL。

YXPHM-TP210b-II采用基于模型设计的理念,脱胎于研旭成熟产品光伏并网逆变器与风机变流器等成熟产品,又结合了研旭多年的模块化组件与开放式平台研发经验,对该拓扑结构与驱动电路、传感器电路、信号处理电路进一步集成。三相桥式全控型变流器在新能源变流器、电机控制、电能质量控制等应用中都非常广泛,其主要由IGBT、二极管、IGBT驱动电路、CPU信号处理单元、继电器、熔断器、传感器、散热器、电容等组成。其拓扑结构如图所示

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

图9 YXPHM-TP3xb 主电路T型拓扑示意

具体可以参考YXPHM功率硬件模组

编程直流电阻负载箱

直流电阻负载箱参考如下图:

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

具体根据不同功率有较大变化
参数规格参考如下

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

快速原型控制器——YXSPACE-SP2000

在产品研发前期、算法验证阶段,若采用实际控制器进行控制时,存在周期长、可靠性差等问题。若采用快速控制原型(Rapid Control Prototyping简称RCP),那么就可以高效的、便捷的完成了前期算法的验证。

RCP系统在新能源领域有着巨大的应用潜力,比如光伏变流器、风机变流器、储能变流器等电力电子变换器。只需在MATLAB的Simulink搭建控制算法模型,下载到YXSPACE控制器中,即可实现控制过程。从而开发者可以不用研究任何控制芯片,以及任何嵌入式编程语言,只需要把所有精力放在核心控制算法的研究上面。

南京研旭电气科技有限公司,始终致力于新能源各类产品的研究,也与很多科研院所以及高校建立了深厚的合作关系。多年来积累了很多宝贵的经验,同时也接收很多合作单位的宝贵建议,从而研旭研发出快速控制原型控制器YXSPACE系列。

YXSPACE-SP2000(以下简称SP2000)采用TI公司的C2000系列DSP-F28xx作为核心控制器。研旭选择此款DSP,正是由于其被广泛应用与各类新能源产品当中。所以SP2000快速控制原型在满足控制需求的情况下,更能贴近实际产品,为开发者提供更为可靠的验证结果。SP2000作为SP1000的升级版本,除了在外设资源方面多于SP1000,更是在CPU处理能力上做了提升,为更加复杂的控制场合提供了保障。
实物图片如图11、12所示。

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

图11 SP2000正面

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

图12 SP2000反面

YXSPACE独特优点

(1)采用目前市面成品常用的控制芯片作为CPU,其仿真结果针对实际研究更具有参考性;

(2)在Matlab中设计的控制算法自动生成代码,自动加载到实时目标机中运行,避免了繁琐的编程和Debug工作

(3)使用门槛低,会Matlab仿真即可完成实验测试工作,所有测试工作只需一人即可完成

(4)模型与硬件接口链接简单,只需记住端口编号即可,更不用配置硬件各类细节,免去一切不必要的麻烦;

(5)性价比高,在同等功能的前提下,YXSPACE成本更低。

(6)具备自主编写的驱动库,可以直接导入到Simulink库中,用户可以直接在Matlab软件中拖动相应的硬件元件库,将模型中的数据直接与硬件对接,无需再花费时间去查询硬件映射。8种库文件,可适用于各种工程调试需求。

(7)模型转换文件的透明化,用户可直接查看模型转换后的源码

研旭SP2000采用外扩插卡式结构,简洁轻便,板卡资源如下表3所示

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

研旭电气专门为SP2000研发了一套上位机监控软件VIEW2000软件。VIEW2000软件主要参考下节基于模型开发快速原型监控系统。

VIEW2000软件简介

研旭电气专门为SP2000研发了一套上位机监控软件VIEW2000软件。

VIEW2000软件中包含控制器设置以及组态区。其中控制器设置界面共有4类控制器设置,包括仿真步长设置,DO控制源设置,QEP/CAP模式设置,PWM模块设置。如图13所示。

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

图13 View2000软件示意

在实际使用中,用户只需用鼠标拖动各类控件,移至工作区当中,位置根据需求随意放置。双击控件即可设置控件的地址号,这样可完成控件与模型或者硬件的建立关系,操作极其简便。

SP2000驱动库

研旭自行开发了Simulink驱动库,如下图所示:

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

图14 研旭驱动库

电机测试管理系统

电机测试管理系统,主要实现加载机组的监控管理,其主要功能读取转矩传感器、加载电机变流器等相关数据,显示转速、转矩实时波形,电压、电流、功率等监控数据,相关数据可以录波,并进行导出。

通过与变流器通信,可实现负载可编程,可以按照指定曲线进行加载。进而可以实现加载系统的自动化。例如可以进行进行突加载、突减载等相关测试。

其界面如图所示

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

图15 电机测试管理系统 

高精度可编程直流源

研旭YXPHD系列高压大功率可编程直流电源采用全数字控制技术,在4U机箱体积内功率可实现20kVA,输出电压可达到750V,输出电流可达到25A-50A。

研旭YXPHD系列可编程直流电源带主动式PFC,功率因素高达0.99,是采用PWM技术的高频开关式直流电源,模块化设计,采用优良的DSP数字控制技术,具有恒压、恒流、恒功率模式输出,可自动交叉变换,维持控制与保护兼顾特性,确保直流电源输出的高精度、低纹波、快速瞬态响应,且效率高达93%;产品主要定位于电子电力生产、蓄电池行业、PCB板制造行业及通讯、PLC供电、机电老化试验、自动测试系统集成、医疗器械、工业、电池充电及模拟、混合动力汽车与光伏逆变器测试研究单位、实验室对高精度直流电源的需求。

电阻能耗快速原型控制电机测试系统

图16  YXPHD电源外观

电阻能耗快速原型控制电机测试系统特性

◆ 功率容量5kW-20kW,输出电压可达50V-750V,输出电流可达25A~100A

◆ 高频隔离,带主动PFC功能,满载功率因数0.99; 

◆ 最大工作效率≧95.8% 满载工作效率可达≧95.2%; 

◆ 采用7寸液晶触摸显示屏; 

◆ 全数位设计,输出电压、电流及功率测量显示功能; 

◆ 支持输入过/欠压保护、输入过流保护; 

◆ 支持输出过压,过流短路保护功能、以及过温度保护功能;

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